Tha mòran pharaimeatairean bunaiteach ann airson spreadhadh-peilear. Am measg nan fheadhainn cumanta tha dian spreadhadh-peilear (tha na riatanasan airson spreadhadh-peilear agus peening-peilear ann an smachd paramadair mar an ceudna, agus mar sin thathas a’ cleachdadh peening-peilear gus riochdachadh a dhèanamh air spreadhadh-peilear agus peening-peilear anns an teacsa a leanas), còmhdach spreadhadh-peilear, garbh-chruth uachdar a’ phìos-obrach, agus glanadh uachdar a’ phìos-obrach.

Tha an dealbh a’ sealltainn morf-eòlas àbhaisteach meanbh-structar iarainn ductile. Tha na dotagan dubha san dealbh a’ riochdachadh “grafait chruinneach” an structair lamellar; tha na badan dubha a’ riochdachadh “pearlite”; is e “ferrite” an structar soilleir, aonfhoirmeil a chaidh a chruthachadh timcheall air na raointean bochda de charbon den ghrafait chruinneach san dealbh.

Bu mhath leam an litreachas teicnigeach "An overview of ceramic molds for investment tilgeadh of nickel superalloys" a cho-roinn ribh, agus is dòcha gur e seo an lèirmheas as coileanta air rannsachadh sligean ceirmeag an-dràsta.

Tha neartachadh mheatailtean a’ gabhail a-steach neartachadh ann am fuasgladh cruaidh, neartachadh deformachaidh agus neartachadh sgapaidh. Seo ro-ràdh do neartachadh sgapaidh.

Bidh teicneòlas cruthachaidh aloidhean magnesium saothraichte ag atharrachadh meanbh-structar aloidhean magnesium tro dhòighean giullachd plastaig leithid eas-tharraing, roiligeadh, agus cruthachadh, a’ leasachadh gu mòr an cuid fheartan meacanaigeach leithid neart agus ductileachd. Tha an teicneòlas seo freagarrach airson co-phàirtean structarail a dhèanamh le riatanasan earbsachd àrd, leithid chassis chàraichean agus lannan einnsean itealain. Ach, air sgàth structar criostail dlùth sia-thaobhach aloidhean magnesium, chan eil aca ach aon shiostam sleamhnachaidh aig teòthachd an t-seòmair, agus mar thoradh air sin tha plasticity gu math bochd. Mar sin, mar as trice bidh aloidhean magnesium air an teasachadh gu 200 - 450 ℃ airson obrachadh teth gus an comas cruthachaidh a leasachadh. Tha teicneòlas cruthachaidh aloidhean magnesium saothraichte a’ toirt a-steach na seòrsaichean a leanas sa mhòr-chuid:

Ann an raointean dealbhaidh meacanaigeach, saothrachadh uidheamachd, siostaman tar-chuir, agus fèin-ghluasad neo-àbhaisteach, is e stàilinn 45, 40Cr, agus 42CrMo na trì stàilinnean structarail as cumanta a thathas a’ cleachdadh. Ged a dh’ fhaodadh iad a bhith coltach ri chèile an toiseach, tha an co-dhèanamh ceimigeach, na feartan meacanaigeach, na freagairtean do làimhseachadh teas, agus na suidheachaidhean tagraidh aca gu math eadar-dhealaichte. Faodaidh taghadh an stuth ceàrr leantainn gu beatha seirbheis nas giorra aig a’ char as fheàrr agus fàilligeadh dìreach aig a’ char as miosa. Bidh an artaigil seo a’ sgrùdadh gu siostamach na h-eadar-dhealachaidhean eadar an trì bho shealladh tagraidh innleadaireachd agus ag innse dhut mar a nì thu an taghadh ceart.

Tha làimhseachadh teas na dhòigh chudromach airson coileanadh stuthan meatailt a leasachadh. Tha làimhseachadh fuar, mar leudachadh agus cur-ris air làimhseachadh teas, a’ cluich pàirt chudromach ann a bhith a’ neartachadh cruas, neart tensile agus seasmhachd tomhasach pìosan obrach. Tha an artaigil seo a’ toirt a-steach sa mhòr-chuid na prionnsapalan bunaiteach, sruth a’ phròiseis, stuthan iomchaidh agus raon tagraidh làimhseachadh fuar.

Dèan làimhseachadh teas faochadh cuideam air prìomh phàirtean giullachd (ie, an fheadhainn a tha buailteach do mhì-dhealbhadh no pàirtean mòra), gu sònraichte molltairean. Bithear a’ dèanamh faochadh cuideam aig teòthachd timcheall air 550 ° C gu 660 ° C. Mar as trice, thèid a chur an sàs mus cruadhaich e, leis an amas teannachadh a lughdachadh, ach thathas cuideachd a’ moladh a chleachdadh às deidh a’ phròiseas meacanaigeach mu dheireadh. Mar as trice bithear a’ dèanamh annealing air pàirtean stuthan amh giullaichte gus structar fhaighinn le cruas ìosal, plasticity fuar math, agus deagh choileanadh innealachaidh airson innealan inneal. Gu sònraichte:

Gus pàirtean iarainn ductile tilgte a dhèanamh le coileanadh seasmhach aig cosgais ìseal, cho-obraich a’ chompanaidh againn uaireigin le oilthigh gus rannsachadh a dhèanamh air iarann ​​ductile tilgte le measgachadh copair-manganese. Chaidh na toraidhean fhoillseachadh anns an iris "Foundry" a’ bhliadhna sin.

Air sgàth droch ghiùlan teirmeach, susbaint àrd aloidh, raon teòthachd cumhang cruthachaidh agus duilgheadas giollachd àrd stàilinn gun staoin 9Cr18Mo, tha e glè fhurasta structar cruthachaidh garbh agus structar càraid adhbhrachadh air sgàth teòthachd cruthachaidh ro àrd agus ùine cumail ro fhada. Tha oighreachd agus seasmhachd air leth làidir aig structar càraid, agus tha e duilich a thoirt air falbh tro làimhseachadh annealing agus quenching. Mar sin, chaidh deuchainnean pròiseas a dhèanamh air pàirtean giùlain stàilinn gun staoin 9Cr18Mo le structar càraid cruthaichte gus sgrùdadh a dhèanamh air comasachd structar càraid cruthaichte pàirtean giùlain stàilinn gun staoin 9Cr18Mo a thoirt air falbh tro dhòighean làimhseachaidh teas.

'S e teicneòlas còmhdaich a th' ann am PVD (Physical Vapor Deposition, tasgadh vapor corporra) a bhios a' tasgadh fhilmichean air uachdar an t-substrate le bhith ag atharrachadh stòr an stuth (targaid) gu mìrean gasach (ataman, moileciuilean no ianan) tro dhòighean corporra ann an àrainneachd falamh. Is e am prionnsapal bunaiteach suidheachaidhean falamh a chleachdadh gus sgapadh moileciuilean gas air na mìrean tasgadh a lughdachadh, a' leigeil leis na mìrean gluasad ann an loidhne dhìreach chun an t-substrate, agus mar sin a' coileanadh fàs film fo smachd.

Easbhaidhean Cumanta ann an Mùchadh Stàilinn agus Ceumannan Casgach